溶剂型丝网印刷油墨

丝网油墨应用非常广泛，凡固态物质理论上都是可以丝网印刷的。故有“除了水和空气之外都可以丝网印刷”之说。所以其种类繁多，分类标准不同，叫法也或有差别。目前大家比较常用的分类是按溶解材料及油墨特性把丝网油墨分为：溶剂型、水性型、光固型；再把溶剂型油墨按适应底材分为：金属玻璃、尼龙、PVC、PP、PE、PET、PU、EVA、ABS、PC、PS、其它功能型油墨等。总之，目前丝网油墨的分类还没有统一。根据印刷底材、验收标准、环保要求以及印刷工艺选择油墨是丝网印刷基本要求之一。

就溶剂型油墨来说，是由连接料（树脂）、色料、填充料、稀料（溶剂）、助剂混合加工而成的。连接料（树脂）是油墨性能的主要决定因素，它粘附在印刷物上形成墨膜，产生附着。并且具有分散色料和填充料的作用。也就是说连接料与印刷物要匹配。色料有的叫有色体、着色料，分为颜料和染料两种。色料在油墨中起着色作用，使油墨形成一定的遮盖力。填充料主要是无机物的钙盐、贝盐等，起填充作用，占比较少。稀料（溶剂）溶解树脂，促使油墨皮膜的形成，调节干燥速度。助剂是为了提升油墨的适应性而添加的少量辅助剂。例如稳定剂、消泡剂等。总之，油墨是由连接料（树脂）、色料、填充料、稀料（溶剂）、助剂按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。选择油墨，应大致了解检验溶剂型丝网油墨特性的检验项目。

首先评估环保性能，通常指该款油墨产品所含违禁物质的限值。根据国际国内环境保护，环境监测的需要。环保性能如何是目前选择油墨首先要考虑的，或者必须要考虑的。达不到客户环保要求的产品，再有多好的性能都没有意义。

其次还要了解油墨的物理、化学方面的性能，以及简单的判定方法、各性能在使用中的作用等。简介如下：

1.外观：呈浆状流体或膏体，具有一定的触变性、流动性。色彩均匀细腻；要求无分层、凝聚、或明显含有杂质等不良现象；外观影响印品墨膜平滑性、颜色一致性。严重的可能导致不能正常生产；

2.固着牢度即通常说的附着力，是油墨性能的重要指标之一。通常以3M胶带密着于已经印刷的墨层表面，再速剥离，观察墨膜表面的剥离状态，用%表示；附着力是油墨基本性能的重要指标，除了受自身特性制约外，印刷底材表面的活性剂也是影响附着力的主要因素。如是PP、PE、PEHD、CPP、PET等材料一般要表面处理后再印刷，方可获得良好的附着效果；

3.粘度：用粘度计测定，粘度用P（POISE）表示；粘度过高会导致墨膜不平滑、过网不畅、拉丝、起泡等；过低会产生渗漏、遮盖不足等现象；

4.细度：指墨粒大小，通常用刮板细度计测定，以单位“μm”（微米）表示；细度均匀性、颗粒大小影响过网性能、以及影响印制图文的清晰度、精细度等；

5.色浓度又叫色力、彩度，指色彩的明亮程度，也就是油墨所含颜料呈色的高低。普通用涂刮视感比较判定法，用%表示；注意检查批次差异。不同厂家的产品也存在差异；

6.色相又叫色水、色口。指油墨呈色属性、色调差异；一般用油墨色差仪对印品干膜进行分析，对比标样。注意检查批次差异。不同厂家的产品也存在差异；

7.遮盖性：指一定墨膜厚度遮盖、透光程度的强弱；通常用涂刮视感比较判定法或者隐蔽力计测定法判定，从低到高分为1—5级；深色底材特别注意网目和稀释情况。不同厂家的产品也存在差异；

8.渗透性：指墨膜物质中的颜料或染料能部分溶解，对印刷底材产生渗透作用；一般用刮墨棒涂测试墨于PVC皮膜，再放于烤箱经100℃烘1小时，取出以甲苯擦拭观察颜料渗透情况，从低到高分为1—5级；渗透性受底材影响，就是要注意底材、油墨的迁色情况；

9.触变性：指油墨在外力和外界环境因素作用下，变稀或变稠，就是流动性的变化，搅动则稀，静止则稠；可以通过搅拌、稀释搅拌的方法目测判断；它是影响印刷稳定性的一个重要因素；

10.防导电性又叫防火花性：一般是指印品需要作高周波熔合工艺时，墨膜不得含导电介子。含有则会产生火花，导致产品、设备受损；

11.接头性：一般是指PVC印品需要作高周波熔合工艺时，其溶合接着的强度，称接头性或贴合性。另外，贴合性也指有的食品包装印刷膜其印刷面与PE或PP进行湿式或干式裱合强度；

12.抗刮性：一般是用平台甲刮方式，目测墨膜的破损情况；从低到高分为1—5级；必要时可以考虑添加固化剂来提升印品的抗刮性能；

13. 耐磨性：指墨膜承受外力摩擦的能力。一般用平台膜片砝码手动滑动测试，或摩擦机械测试；目测墨膜的破损和掉色情况；从低到高分为1—5级；必要时可以考虑添加固化剂来提升印品的耐摩擦性能；

14.耐揉搓性：主要用于织物印花或软质产品对墨膜柔韧性方面的测试。一般是对叠印刷面摩擦测试，目测墨膜的破损和掉色情况；从低到高分为1—5级；

15.耐酸性：指部分印品需要检测墨膜承受酸液侵蚀的程度。一般在室温15-25℃把印品置于3%的氢氧化水溶液中浸泡24小时，再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

16.耐碱性：指部分印品需要检测墨膜承受碱液侵蚀的程度。一般在室温15-25℃把印品置于5%的皂水溶液中浸泡24小时，再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

17.耐水性：指部分印品需要检测墨膜承受水液侵蚀的程度。一般在室温15-25℃把印品置于水液中浸泡24小时，再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

18.耐热性：指部分印品需要检测墨膜承受高温的程度。一般将油墨涂片于薄膜或铝箔，把印品置于150-200℃的烘箱中10min，再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

19.耐寒性：指部分印品需要检测墨膜承受冷冻的程度。一般将油墨印品置于-5℃的环境24小时，再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

20.耐油性：指部分印品需要检测墨膜承受油脂侵蚀的程度。一般有冷油、热油浸泡法；冷油、热油交叉擦拭法等；从低到高分为1—5级；

21.抗氧化性：指部分印品需要检测墨膜承受氧化的程度。特别是金、银墨等金属色容易氧化。一般是油墨涂片，墨膜对叠夹在玻璃片中，加压5kg砝码，80℃烘烤48小时，再目测墨膜变色氧化的情况；从低到高分为1—5级；

22.抗粘性：指部分印品需要检测墨膜承受温度及压力的粘附程度。特别是软质印品，如软质PVC印品。一般是油墨涂片，墨膜与空白底材叠实夹在玻璃片中，加压5kg砝码，70℃烘烤48小时，再目测墨膜粘附的情况；从低到高分为1—5级；

23.耐光性：习惯叫耐晒性。指部分印品需要检测墨膜承受光照的变化程度。一般将印品置于疝气灯或紫光灯下连续照射1—500小时，再目测墨膜变色或褪色的情况；从低到高分为1—8级；

24.耐汽油性：指部分印品需要检测墨膜承受汽油侵蚀的程度。以汽油擦拭（50-100次），再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

25.耐酒精性：指部分印品需要检测墨膜承受酒精侵蚀的程度。以酒精擦拭（50-100次），再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

26.耐溶剂性：指部分印品需要检测墨膜承受溶剂侵蚀的程度。主要是异丙醇、正己烷等。根据行业不同要求不同。以溶剂擦拭（50-100次），再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

言而总之，丝网油墨选择是看似简单，实际复杂的问题。特别要进行印前环保、性能测试。由于丝网底材种类繁多，特别是新型的复合材料越来越多，实际测试及批量生产前的打板，是有效规避风险的最佳方式之一。